沧州市今日长缨袋式除尘器
袋式除尘器 是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，回而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋滤器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随实新型耐用、耐腐蚀、耐高温（达300℃）、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的高效除尘器。它对细微粒（1~5um）的效率在99%以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点，预料在今后的除尘操作中，袋滤器可能居于比较领先的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改进。
评价除尘器的技术经济性主要依据是年成本费用。美国环境研究公司J·D·Mckenna等人，以烧煤锅炉为对象，进行了袋式除尘器的中间试验。选定1200m3（标）/h，130℃的烧煤锅炉烟气（含硫0.6%）做出三种高效除尘方法的技术经济对比，从试验结果得知，以袋式除尘器最低，电除尘器次之，而文氏管洗涤器则最高，而其效率又最低。从年操作费用来看，在相同效率（99.5%）下，电除尘器要比袋滤器低25%左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大就更大。作为全面衡量的技术经济指标的年成本费，集散滤器大概要比电除尘器便宜20%~25%，而且在除细微尘粒方面具有更大的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明，它没有况争力。
袋式除尘器 的发展和推广应用一个重要版权法件是它的滤料问题（即制成滤布的纤维材质）。20世纪50年代以前使用的滤料主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维（特别是耐高温、耐腐蚀纤维）取得成功，为推广袋式除尘器提供了非常有利的条件。也因此打破了二十多年前处理200以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使袋式除尘器的应用进入高温领域。
玻璃纤维滤料已有二十多年的历史，它的成本低，耐温性能高，是主要的耐高温滤料。为了提高其抗折及耐腐蚀性能，在处理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，国外又发展了以特殊化学剂为基质的第四代处理方法（代号Q70、Q75），耐温可达330℃。我国也在积极的进行研制，如石墨—聚四氟乙烯纱线浸渍处理强成的圆筒玻璃布，在制酸工艺200~300℃的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上。
在合成纤维方面，聚酯纤维已广泛应用于各工业部门。高温尼龙（聚酯亚胺纤维，国外的商品名称为Nomex）,耐温220℃，使用寿命比玻璃纤维高2~10倍，从1965年用于工业以来，发展迅速，已成为一种通用的耐高温滤料。
为了耐更高的温度，工业中有也应用聚四氟乙烯纤维甚至金属纤维（不锈钢）做滤料，但由于造价高其应用受到限制。
为了进一步提高过滤效率，近年来用短纤维Nomex做底层，以针刺法刺入细玻璃纤维制成毡，称为Glamex滤料。1970年以来用于沥青、炭黑等工业的烟气净化，获得良好效果。
作为高温袋滤器的滤料，国内已试制出较好的针刺涤纶毡，预计将以此来代替目前使用的208单面涤纶布。
塑烧板是我国20世纪90年代新一代滤材，经过疏水特殊材料处理，可过滤气体中含水、含油的超细粉尘。细金属丝网烧结和金属粉未烧结也是我国近年来新一代滤材，可过滤高温气体中细微粉尘，操作温度可达900℃。
从清灰方式来看，气环式 袋式除尘器 ，虽然肯有连续操作、压力损失稳定、过滤速度更高等优点，但存在着袋子寿命短，传动机构维修频繁等问题，使其发展受到限制。而脉冲喷吹型 袋式除尘器 与前者相比由于内部无运动部件，故滤袋寿命长（一般在1~3年），维修简间，应用广泛。
